服務(wù)熱線
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固化。涂料的成膜過程是由液態(tài)（或熔融狀）的濕涂膜變成千硬的涂膜，即由分子量較小的樹脂變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子的涂膜過程，因而用“固化”來稱這一過程較科學、概念較全面，尤其針對轉(zhuǎn)化型涂料、UV或電子束固化涂料，更是如此。
固化爐可供工業(yè)上多功能生產(chǎn)的需要，用于工廠和科研單位聚合物材料烘干、樹脂固化、制藥、烤漆、電子、電鍍、制藥、印刷烘培、電機烘干、變壓器烘干、工業(yè)熱處理、消毒以及加熱，保溫等工藝設(shè)備之用，該箱工作溫度可由室溫10度升至溫度300度，在此范圍內(nèi)可任意選定所需溫度恒溫后可借電氣控制系統(tǒng)自動控制溫度。
工作室內(nèi)壁采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，外殼為冷軋鋼板制成，表面覆漆，工作室內(nèi)采用智能式數(shù)顯溫度控制儀進行自動控制P.I.D自整定，數(shù)顯時間控制，并設(shè)有超溫報警，配合多點溫度記錄儀實時查看并記錄溫度，操作方便，使用安全。適合有較高溫度要求的精密烘烤。
固化爐特點：
1、采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，固態(tài)繼電器調(diào)功，無觸點連續(xù)調(diào)節(jié)，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠；精選進口電氣控制元件，使高溫固化爐的電控部分可靠性達到更好。
2、另設(shè)獨立超溫報警系統(tǒng)，溫度異常時能切斷加熱電源，發(fā)出聲光報警。
3、在工藝溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)定時歇式性自動排氣功能(根據(jù)用戶要求選配)。
4、可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監(jiān)控，對干燥、固化結(jié)果進行分析。
5、底部鋪設(shè)軌道，可根據(jù)所烘產(chǎn)品重量不同選用手動驅(qū)動、鈍齒條驅(qū)動、輥排驅(qū)動、牽引小車驅(qū)動等不同臺車驅(qū)動方式。
6、根據(jù)用戶現(xiàn)場使用情況，既可就近控制，亦可選配計算機集散控制系統(tǒng)，可集中實現(xiàn)多臺控溫程序的設(shè)定、溫度曲線記錄等功能，操作簡單、方便、控制可靠。
參照標準：
GB11158-2006高溫試驗箱技術(shù)條件
GB/T2423.2-2008試驗B：高溫試驗方法
JB/T5520-1991干燥箱生產(chǎn)技術(shù)
規(guī)格型號與參數(shù)：
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設(shè)備名稱 |
固化烘箱、固化爐 |
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說明 |
1、以下設(shè)備數(shù)據(jù)均需在環(huán)境溫度（QT）25℃.工作室無負載條件下測得； 2、可根據(jù)用戶的具體要求定做各種非標型設(shè)備； |
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型號 |
LH-100 |
LH-225 |
LH-500 |
LH-010 |
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工作室尺寸（mm） |
450×450×500 |
500×600×750 |
700×800×900 |
1000×1000×1000 |
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功率（kw） |
1/2 |
2/3 |
3/4 |
4/5 |
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性能指標 |
溫度范圍 |
室溫～200℃/300℃ |
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波動/均勻度 |
≤±0.5℃/≤2℃ |
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時間設(shè)定范圍 |
0～9999（h 、m、s）可調(diào) |
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循環(huán)方式 |
強制風循環(huán)方式 |
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溫度運行控制系統(tǒng) |
控制儀 |
采用日本富士液晶屏觸摸鍵溫度控制儀，溫度直接顯示，操作簡單；精度：0.1℃(顯示范圍) （選配:進口觸摸屏溫度控制儀） |
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輸出方式 |
脈沖式固態(tài)繼電器（PID+SSR）輸出 |
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傳感器 |
鉑金電阻 PT100Ω/MV或K型 |
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加熱系統(tǒng) |
耐高溫釉質(zhì)磁架鎳鉻合金電加熱式加熱器 |
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電器控制 |
知名品牌電器執(zhí)行元器件 |
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保護系統(tǒng) |
漏電、短路、超溫、電機過熱、電源欠相、逆相保護等 |
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材料配置 |
外殼材料 |
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板.磷化靜電噴塑處理 |
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內(nèi)膽材料 |
SUS201不銹鋼拉絲板 |
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門框密封 |
雙層耐高低溫老化硅膠/石棉繩門密封條 |
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標準配置 |
不銹鋼樣品架1件 |
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備注 |
1、使用條件：環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時內(nèi)平均溫度≤28℃） 環(huán)境濕度：≤85% 電源要求：220V/380V（ ±10%）V/50HZ 三相五線制 2、需方自備叉車卸貨。 |
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隨機資料：
1、說明書、電路圖、出廠檢驗報告、合格證、保修卡；
2、操作方法、注意事項、維修保養(yǎng)事項。
交貨說明：
1、供方負責運費送貨上門；
2、供方負責安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止；
3、保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的，供 方在72小時之內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。